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如何使用耐磨试验机检测橡胶的耐磨性能

发布时间:2014-6-15 23:33:31  浏览:

很多客户会有疑问,耐磨试验机的测试方法或者测试原理空间是怎样,以及我们平时应该如何去保养和校正。

下面我们给大家讲述如何使用耐磨试验机检测橡胶的耐磨性能

  一、耐磨性能的定义及意义
  硫化橡胶的耐磨性能是通过测试橡胶试样在一定条件下经机械摩擦所发生的磨耗减量来表示的,这种方法称为阿克隆磨耗法。通常是将试样装在耐磨试验机上,使试样与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下,经1.61km的摩擦。称其摩擦前后试样的质量变化,计算出橡胶被磨耗的体积,以C1113/1.61km表示。

    磨耗测试反映了硫化橡胶的耐磨性能,尤其对于鞋用制品,橡胶的耐磨性能是一个重要因素,与鞋底的穿用寿命密切相关。恒宇仪器经过多年研发,设计出专业的鞋底耐磨试验机,大家看下该款AKRON耐磨试验机的细节图:

鞋底耐磨试验机鞋底耐磨试验机

常用鞋底耐磨试验机性能指标见下表。

鞋底耐磨试验机性能指标

鞋底耐磨试验机
    本试验在鞋底耐磨试验机上进行。
    1.鞋底耐磨试验机必须符合下列条件
    (1)胶轮回转轴的转速为76r/min,砂轮回转速度为33—35r/min。
    (2)胶轮轴和砂轮轴的夹角为零度时?两轴应保持平行和水平。
    (3)在负荷盘上加上一定负荷使胶轮承受压力为26.7N(2.72kgf)。
    (4)一般情况下,胶轮轴与砂轮轴之间的夹角为15°时,当试样的磨耗量小于0.1cm3/1.61km时,可采用25°倾角,但应在试验报告中注明。
    (5)试样夹板直径为56mm,工作面厚为12mm。
    (6)磨耗试验用砂轮规格:磨料为氧化铝,黏度为36号,胶黏剂为陶土,硬度为中硬2。尺寸为150mm*32mm*25mm。
    2.耐磨试验机的仪器校正
    胶轮轴倾斜角度和砂轮对试样的压力是影响试验结果的重要因素,不同的倾角和不同的压力,会得出不同的结果,倾斜角度越大,所施加的压力越大则磨耗减量就越大。所以必须规定一个一定的倾角(如15°)和一定的压力[如26.7N(2.72kgf)],这样在同一个条件下测得具有可比性的数据,以便真正评判硫化橡胶的耐磨性能。为了满足这个要求,仪器需定期按如下方法进行校正。
    (1)先将耐磨试验机机座调整到水平状态。
    (2)调整校正架上的定滑轮的高度,使定滑轮导线槽底与胶轴轮、砂轮轴在同一水乎线上,再将线绳绕在砂轮上,其一端通过定滑轮上2.72kg的砝码,并将消除胶屑的毛刷处于工作状态,调整平衡砣的位置,使胶轮与砂轮呈似接非接状态。此时试样承受的压力即为26.7N(2.72kgf),用测角水平仪或其他测角装置测定胶轮轴与砂轮轴之间的夹角,并将其调整到试验所需要的角度,然后用螺丝帽固定。
三、试样的选择
    试样为条状,长为(D+h)л十(0—5)mm。宽为(12.7±0.2)mm,厚为(3.2±0.2)mm。其表面应平整。不应有裂痕、杂质等。
    注:D为胶轮直径;力为试样厚度;л为圆周率。
四、试验操作:
    (1)将试样两面打磨后粘于胶轮上。粘接应自然,不应使试样受到张力,胶轮直径为68mm,厚度为(12.7±0.2)mm,邵尔硬度为75—80,中心孔直径应符合转轴直径,粘好后放置一段时间,使胶黏剂干燥。
    (2)将粘好试佯的胶轮固定在回转轴上,开动电机,使胶轮按顺时针方向旋转。
    (3)预磨15—20min后取下,用天平称量,准确到0.001g。
    (4)将试样胶轮固定于胶轮回转轴上进行试验,磨耗里程为1.61kin,即磨耗机砂轮旋转3360r,大概时间1.5h,停机取下试样胶轮,刷去胶屑,在1h内称量,准确到0.001g。
    五、计算及结果
    试样磨损体积V(cm3/1.61km)按下式计算
    V=m1-m2/ρ
    式中 m1——试样在磨耗前即预磨后的质量
         m2——试样在磨耗后的质量
         ρ——试样的密度,g/cm3。
    试样数量应不少于两个,以其算术平均值表示试验结果,允许偏差为±10%。

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